重力鑄造是指在地球重力作用下將金屬熔化注入鑄型，也稱為重力澆鑄。一般重力鑄造包括消失模鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、砂型鑄造和粘土型鑄造等；重力鑄造是指金屬型鑄造。
　　根據(jù)熔融金屬的澆注過程，也可以分為重力鑄造和壓力鑄造，重力鑄造是指在地球的重力作用下，將熔融金屬澆注到鑄型上。一般重力鑄造包括金屬鑄造、砂鑄造、粘土鑄造、熔模鑄造等。重力鑄造和金屬鑄造。壓鑄是指熔融金屬在其它外力作用下注入模具的過程，廣義的壓力鑄造包括低壓鑄造、真空鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等；狹義上的壓鑄指壓鑄金屬模具的壓力鑄造。

　　型砂鑄造：砂型鑄造是以砂型為主的傳統(tǒng)鑄造工藝。重力鑄造一般采用砂型，有特殊要求時，也可采用離心鑄造或低壓鑄造。型砂鑄造可用于小塊、大塊、簡單塊、復雜塊、單件、大批量，具有廣泛的適應性。用于鑄造砂模的模具，以前是木模，稱為木模。為了克服木模易損壞、變形的缺點，精鑄廠將所有砂型改為使用壽命長、尺寸精度高的鋁合金模具或樹脂模具。盡管價格有所上漲，但與永久模鑄造相比，它仍要便宜得多，特別是在小批量、大批量生產中。另外，砂型比金屬型更耐火，因此熔點較高的材料，如鐵合金、銅合金等也采用此工藝。但砂型鑄造也存在一些缺點：每一種型砂只能澆注一次，鑄件獲得后模具損壞，需要重新造型，砂型鑄造生產效率低；由于砂整體松軟多孔，砂型鑄造尺寸精度低，表面粗糙。然而，經過多年的技術積累，精鑄廠大大改善了砂型鑄件的表面狀況，噴丸效果相當于金屬鑄件。
　　永久鑄造：用耐熱合金鋼制造空心鑄型是一項現(xiàn)代化的工藝。用重力或壓力鑄造金屬模具。將金屬模澆鑄成鑄件后，可重復使用，可獲得較高的生產效率和使用壽命。在相同的熔融金屬澆注下，金屬型鑄件不僅表面光滑、尺寸準確，而且比砂型鑄件強度高，不易損壞。所以，在有色金屬中小鑄件的批量生產中，只要材料的熔點不太高，一般就首選金屬型鑄造。但永久模鑄造方法也存在一些缺點：由于耐熱合金鋼和其上的腔體價格昂貴，金屬模具昂貴，但整體成本遠低于壓鑄模具。對小批量生產而言，分配到每個產品的模具成本顯然過高，這是不能接受的。另外，特別大的鑄件似乎也無能為力，因為金屬模具受模具材料尺寸和模具加工設備和鑄造設備的能力的限制。所以，在小批量、大件生產中，很少采用永久型鑄造。此外，金屬模具雖然采用耐熱合金鋼，但其耐熱能力有限，常用于鑄造鋅合金、鋁合金、鎂合金，銅合金鑄造較少，鑄件較少。
　　微重力鑄造：是一種利用電磁模擬儀器進行鑄造的方法。液體金屬被置于垂直相交的電磁場中，并在液態(tài)金屬中產生電磁體積作用于液態(tài)金屬。其物理性質類似于微重力，可以消除金屬液中的密度偏差，獲得均勻的銅鉛、鋁鉛、鋁鋰等合金溶液，生產優(yōu)質鑄件和軸承。
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