為了鍛煉高質量的鋁溶體,首先要選擇合適的原材料。必須對材料進行創新管理和有效解決,否則會嚴重危害合金質量。制造實踐經驗證明,不合理操作材料(包括金屬復合材料和輔助材料)會對鑄件造成大量損壞。那么我們來看看鋁合金鑄件的爐料設備和質量管理。

　　原料必須有合格的成分和組織,實際規定如下:

　　除了分析主要成分和殘渣含量外,還需要檢查低陪組織和開裂面。鋁合金鑄造件廠具體應用說明溴化鋰溶液中存在嚴重的縮松、縮松、氣泡,難以獲得高密度鑄件,甚至整個爐子,成批損壞鑄件。

　　有人科學研究了鋁硅合金錠對鋁合金針孔的危害,發現純鑄造砂試塊中沒有針孔,砂鑄鋁合金鑄造件增加了低組織。但鋁硅合金錠過關后,混凝土試塊針孔嚴重,晶體大。這主要是由于原材料的遺傳特性。當硅含量增加到7%時,硅含量增加,遺傳增加,遺傳顯著;硅含量不斷增加到碳化物成分,遺傳略有下降。為了更好地處理爐料基因遺傳造成的鑄件缺陷,應采用高冶金工業質量的廢鋁、中間合金料。以下是實際標準:

　　針孔應在三級領域,部分(不超過檢驗總面積的25%)不得超過三級。超過三級時,鋅鋁合金鑄造件應重熔以減少針孔。重熔鍛煉方法與普通鋁合金鍛煉方法相同,鑄件溫度不宜超過660℃,對于這些晶粒大小較小的廢鋁、合金錠等,應選擇較低的錠模溫度,使其快速凝結,優化晶體。

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