鋁合金鑄造件在填充過程中,由于相關(guān)因素,有些部位沒有完全填充,稱為欠鑄。在鋁合金鑄造的生產(chǎn)過程中,壓鑄廠會遇到很多影響質(zhì)量的因素。下面廣東重力鑄造廠鑫弘祥小編就來分析一下鋁合金鑄造鑄造不足的原因:
　　1.鋁合金鑄造充型條件差,表現(xiàn)為下鑄件金屬凝結(jié)不規(guī)則。原因如下:
　　2.當(dāng)前沿鋁液過早凝固時,鋁合金鑄造的角、深凹、薄壁(甚至比平均壁厚更薄)、圓柱孔壁等部位都會被扔掉。
　　3.壓鑄模溫度過低;
　　4.鋁合金澆注溫度過低;

　　5.壓鑄模內(nèi)澆口位置不好,導(dǎo)致運動阻力大。
　　壓鑄模腔內(nèi)有氣體,其特點是下鑄件表面潤滑,但形狀不規(guī)則。原因如下:
　　1.溢流系統(tǒng)難以設(shè)置。氣體聚集的地方;
　　2.熔融金屬在活動過程中湍流劇烈,氣體被包裹。
　　3.壓鑄模腔殘留。
　　4.壓鑄模具局部涂層沉積是由于涂層用量或噴涂方法不當(dāng)造成的。
　　5.成型鋁合金鑄造鑲嵌間隙過大,或滑動配合間隙過大,填充時金屬接觸。鋁合金鑄造出來后,沒有完全取出,夾在縫隙里。
　　需要注意的是,鋁合金鑄造欠鑄部分嚴(yán)重時,可視為鋁合金壓鑄件形狀不符合拉深要求。一般不允許欠鑄。
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