鋁合金鑄錠無(wú)論是扁錠還是園錠在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔和疏松缺陷問(wèn)題，氣孔和疏松如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來(lái)許多麻煩。鋁合金鑄錠組織中存在圓形孔洞稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過(guò)程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏松是在鋁合金鑄錠組織在凝固的過(guò)程中，由于鋁合金在液態(tài)和凝固態(tài)的過(guò)程中,體積在收縮得不到很好的補(bǔ)充而產(chǎn)生出分散孔洞。氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處于飽和狀態(tài)，溶體中存在大量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過(guò)程中上浮速度慢，則氣泡就會(huì)停留在鑄錠中產(chǎn)生氣孔。

　　氣孔的產(chǎn)生原因：

　　1.原材料潮濕.有油污.水份。

　　2.熔爐大修或者中修.長(zhǎng)期停爐后干燥不徹底。

　　3.熔體在爐中過(guò)熱。

　　4.熔煉的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　5.工具末徹底干燥。

　　6.潤(rùn)滑油質(zhì)量不好。

　　7.燃?xì)馑诌^(guò)大。

　　疏松一般分為兩種：一種是收縮間產(chǎn)生的疏松，一種是末去除溶體氣體形成的疏松。疏松的形成主要因素與熔體的氣體含量與鑄錠成形時(shí)過(guò)度帶的尺寸.形狀以及結(jié)構(gòu)有關(guān)。

　　在分析疏松的原因有幾種情況：

　　1.熔體中氣體含量過(guò)高。

　　2.熔體過(guò)熱。

　　3.烘爐不徹底.停爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　4.泠卻強(qiáng)度小.鑄造速度過(guò)快。

　　5鑄造溫度過(guò)低。

　　6.工具及精煉氣體.溶劑等潮濕或不徹底。

　　7.漏斗供流不均勻。

　　8.高鎂合金覆蓋不好。

　　鋁合金鑄錠氣孔及疏松是最為常見(jiàn)的缺陷之一，鋁合金熔煉與鑄造技術(shù)(工藝規(guī)程)產(chǎn)生；都是圍繞氣孔和疏松缺陷所制定出來(lái)的。如何解決氣孔和疏松缺陷問(wèn)題？

　　采取幾項(xiàng)措施：

　　1.是固體料投放改為液體料投放(縮短熔煉時(shí)間)

　　2.是控制化學(xué)成分雜質(zhì)含量(減少非金屬夾雜物)

　　3.是加強(qiáng)精煉除氣

　　4.是將原來(lái)小園錠規(guī)格改為大園錠(以降低鑄造速度，改變過(guò)度帶尺寸)結(jié)果避免損失。